①合金圓鋸片磨損有正常磨損及非正常磨損,刀具在高溫高壓下與切削物產(chǎn)生強(qiáng)烈磨擦,逐暫使刃口磨損鈍化,它們是如下問題所致:A、后刀刃磨損發(fā)生在與切削毗鄰的前刀面上,后面磨損時(shí)形成趨向于零度的棱面。B、前刀面磨損后,在前刀面離開主切削刃形成月牙洼,這種磨損一般在切削夠厚塑性材料上發(fā)生C、前后刃同時(shí)磨損這種磨損是由前刀面月牙洼與后刀面磨損棱面同時(shí)產(chǎn)生。
②非正常磨損:A、是刀具角度設(shè)計(jì)或制造工藝形成。B、材料彈性塑性、應(yīng)力、動(dòng)平衡等諸多因素。C、合金耐磨性產(chǎn)生卷刃及基體剛性等。
③刀具磨損原因:A、磨削粗糙刀刃有溝痕,合金硬度耐磨度與切削物硬度比小。B、粘結(jié)磨損,刀角度與切削板材磨擦產(chǎn)生高溫下發(fā)生粘結(jié)。C、擴(kuò)散磨損在高溫切削時(shí)合金元素與木材化學(xué)物質(zhì)相互擴(kuò)散形成化學(xué)純化。D、相變磨損,合金與基體在溫度變化或動(dòng)態(tài)受壓下引至材料相變,失去不穩(wěn)定動(dòng)態(tài)切削。E、氧化磨損空氣中的氧與合金中的鈷、鎢、碳化鈦發(fā)生氧化磨損。F、其它磨損,切削過程受沖擊齒座力剛性不夠產(chǎn)生彈性或塑性位移,焊接時(shí)內(nèi)應(yīng)力過大及機(jī)械因素等。
④合金圓鋸片磨損過程。表面粗糙度太大,徑跳過大,各合金刃帶不是同時(shí)工作,部分負(fù)荷太重,部分太輕。前角過小影響各切削部分散熱,每一合金前后角所磨不一致,切削時(shí)部分合金金相組織在刃帶中引起變化。
⑤影響合金圓鋸片壽命因素,導(dǎo)熱系數(shù)越小,刀具散熱效果越差,故對合金圓鋸片干切削散熱產(chǎn)生一個(gè)難與解決問題。為有合理選用刀具幾何參數(shù)才是保證它們使用壽命。增大前角切削力減少,溫度下降,前角過大強(qiáng)度下降。后角及后刃角減少,切削速度過慢。它們之間仍是充滿矛盾,當(dāng)然影響刀具因素仍然很多不一一列舉。
⑥合金圓鋸片增強(qiáng)使用壽命原則,基體材料盡量使用合金工具鋼使基體溫度在300°時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形,應(yīng)力消除好,齒座散熱槽設(shè)計(jì)科學(xué)合理性強(qiáng)。刀口厚度-系數(shù)0.8~1=基體厚度。合金配置不要過小過薄過短,焊接要嚴(yán)格考慮焊接強(qiáng)度,溫度、應(yīng)力及工藝,磨刀工藝、磨削液、金剛砂輪材質(zhì)及粒度、設(shè)備剛性和設(shè)備精度、刃磨進(jìn)給速度與進(jìn)刀量,刀具壽命只要有一個(gè)合理數(shù)值才能降低加工成本提高使用壽命。如在生產(chǎn)中用經(jīng)濟(jì)方式壽命必然減少,效率自然提高.
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